压铸件的强度和耐腐蚀性通常取决于所选材料、设计和制造质量，以下是关于这两个方面的一些一般性考虑：

1. 强度：

材料选择： 强度通常取决于所选的铝合金、锌合金或其他压铸材料的性能。不同合金具有不同的强度和硬度，因此在选择合金时需要考虑应用需求。

模具和工艺： 好的模具设计和高质量的压铸工艺可以确保零件具有一致的强度和密度。模具的构造和充填过程对终强度有重要影响。

热处理： 一些压铸零件可能会经过热处理过程，以增加其硬度和强度。这可以根据具体应用来确定。

设计优化： 部件的设计可以通过增加壁厚、结构加强、消除应力集中点等方式来提高强度。

2. 耐腐蚀性：

材料选择： 某些铝合金和锌合金具有较好的耐腐蚀性，但其他合金可能需要特殊处理以提高其耐腐蚀性。例如，铝合金中的某些元素如硅和镁可以提高其抗腐蚀性。

表面处理： 表面处理如阳极氧化、电泳涂装、热浸镀锌等可以提高压铸件的耐腐蚀性，尤其是在恶劣环境下。

设计防护： 部件的设计可以包括排水孔、防护罩或其他措施，以减少暴露于腐蚀因素的可能性。

环境考虑： 环境因素如湿度、化学物质暴露等将影响压铸件的耐腐蚀性，因此需要根据实际使用条件来考虑。

定期维护： 定期维护和清洁可以帮助延长压铸件的寿命和耐腐蚀性。

需要根据具体的应用和环境条件来评估压铸件的强度和耐腐蚀性需求，并选择合适的材料和处理方法。良好的设计、高质量的生产工艺以及适当的维护都将有助于确保压铸件具有所需的性能。