压铸件作为一种常见的金属成形工艺，在许多方面都具有明显的优势，但同时也有一些局限性。下面是压铸件的优势和局限性的概述：

优势：

复杂形状： 压铸件能够制造复杂形状的金属零部件，包括薄壁结构、凸凹面等，这是其他传统金属成形工艺难以实现的。

高生产效率： 压铸件具有高生产效率，可以快速、批量地生产零部件，适用于大规模生产。

高精度和一致性： 由于采用模具成形，压铸件具有较高的尺寸精度和一致性，保证了成品的质量稳定。

优良的表面质量： 压铸件的表面质量较好，不需要额外的表面处理，减少了后续加工工艺和成本。

良好的强度和刚性： 压铸件的组织致密，有较高的强度和刚性，适用于承受较大载荷的部件。

材料选择广泛： 压铸件可以使用各种金属材料，如铝合金、锌合金、镁合金等，根据不同需求选择合适材料。

节约材料： 由于压铸件可以近乎完全填充模具腔体，因此相对于其他金属成形工艺，可以节约材料。

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